鑄造生產(chǎn)要耗用大量的能源，同時又產(chǎn)生大量的廢棄物。鑄造行業(yè)是消耗能源的重點行業(yè)，也是對環(huán)境影響較大的行業(yè)之一。采取切可能的對策，大力促進鑄造行業(yè)節(jié)約資源，降低能耗，對環(huán)境友好，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是我們鑄造工作者當前和今后相當長時期內(nèi)的重要工作。

1、我國鑄造行業(yè)的基本狀況

改革開放以來，國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，為我國鑄造行業(yè)的發(fā)展提供了前所未有的良好機遇，鑄造生產(chǎn)發(fā)展之快舉世矚目。我國各類鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)7年穩(wěn)居世界各國的首位。

據(jù)不統(tǒng)計，目前我國現(xiàn)有各類鑄造企業(yè)約26000家，比世界上發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)的35個國家和地區(qū)鑄造企業(yè)的總和還多得多。

雖然我國目前已是當之無愧的鑄造生產(chǎn)大國，但就行業(yè)的整體水平而言，與主要工業(yè)國家相比，產(chǎn)品質(zhì)量低，經(jīng)濟效益差，材料消耗多，環(huán)境公害大，主要問題是：

（1）有一大批鑄造企業(yè)不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模

（2）生產(chǎn)工藝、裝備的水平低；

（3）勞動生產(chǎn)率低；

（4）產(chǎn)品的技術(shù)含量低，鑄件的銷售價格只是同類產(chǎn)品國際市場的1/2～1/3；

（5）平均生產(chǎn)每噸鑄件的能耗約為工業(yè)發(fā)達國家的2～3倍；

（6）相當多的鑄造企業(yè)，金屬熔煉設(shè)備排放的廢氣中有害物質(zhì)含量超標；

（7）相當多的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)條件不符合職業(yè)健康安全法規(guī)的要求。

2、我國鑄造行業(yè)能源消耗及三廢排放現(xiàn)狀

2.1能源消耗現(xiàn)狀

我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為500~700kg標煤，占生產(chǎn)成本的15％，而日本每噸鑄鐵件能耗僅占生產(chǎn)成本4.3%。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800~1000kg標煤，國外僅為500~800kg標煤。

鑄造生產(chǎn)消耗能源的主要環(huán)節(jié)有以下幾個方面：

（1）金屬的熔煉：包括鑄鐵、鑄鋼、有色合金等各種金屬的熔化和煉制過程；采用的設(shè)備包括沖天爐、各種電爐、焦碳爐；

（2）熱處理及型殼焙燒爐：包括鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、鑄銅等合金的熱處理；

（3）熱法造型制芯：包括殼型、熱芯盒等。

2.2三廢排放現(xiàn)狀

鑄件生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要廢棄物是廢砂、廢渣、粉塵和廢氣。

據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50kg，廢氣1000~2000m3，廢砂約1噸，廢渣0.3噸。

鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，它幾乎來自鑄造生產(chǎn)的各個過程，其中主要有：沖天爐熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣、鑄件澆注后產(chǎn)生的煙氣以及采用有機粘結(jié)劑制芯與造型過程產(chǎn)生的氣體等等。

沖天爐煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金屬熔煉、鑄件熱處理爐的加熱等共排放S02達2．2萬噸，C02達438萬噸，CO達35萬噸。

用有機粘結(jié)劑制芯或造型，會散發(fā)出游離甲醛、游離酚、三乙胺等有害氣體；砂型（包括煤粉濕型砂和消失模、樹脂自硬砂等）澆注后還會產(chǎn)生CO、CO2、甲苯等有害氣體，操作工人長期吸入人體會嚴重損害身體健康。

沖天爐熔化過程會產(chǎn)生一定量的爐渣，一般酸性沖天爐產(chǎn)生的爐渣為鐵水量的5～10％，大型水冷沖天爐為1～3％，堿性沖天爐為15～30％。

沖天爐煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。粘土砂砂處理系統(tǒng)（包括落砂工部）也是鑄造車間主要的污染源之一，主要是粉塵污染。干舊砂在運輸過程中到處飛揚，使工人長期處于高粉塵的作業(yè)環(huán)境。一些小型企業(yè)鑄造車間根本沒有除塵設(shè)備，粉塵含量甚至超過國家標準的許多倍，工人得矽肺病的比例很高。

發(fā)達國家生產(chǎn)1噸合格鑄件的三廢排放量不到我國的1/10，其鑄造廠用于環(huán)保投資占整個鑄造廠設(shè)備投資的20~30%，而我國只占5~8%，有相當多的企業(yè)甚至更低，不足3%。